講述東莞鍍鋅沉積速度影響因素

 東莞鍍鋅是一種防護(hù)能力較好，價(jià)格低廉，且操作簡(jiǎn)便，電鍍過程易于實(shí)現(xiàn)的鍍種，它是防止鋼鐵腐蝕的最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的措施。在電鍍鋅過程中要注意的細(xì)節(jié)很多，下面就由東莞鍍鋅廠來總結(jié)一下可能影響鍍鋅層沉積速度的因素。
 (1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

 (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

 (4)工件綁扎過密。東莞鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

 (5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

 (6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

 (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

 (8)東莞鍍鋅受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。

 (9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

 (10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

 (11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

 (12)東莞鍍鋅氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。