分析東莞鍍硬鉻的優(yōu)缺點(diǎn)方法內(nèi)容

 東莞鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒(méi)采用。

 1、表面光潔度好，

 2、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；

 3、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；

 4、如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸。

 一、硬鉻電鍍脫脂。先用常規(guī)方法將零件表面的油污去除干凈。經(jīng)過(guò)磨光、拋光和使用一段時(shí)間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。

 二、硬鉻電鍍打磨。東莞鍍硬鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)間較長(zhǎng)而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。

 三、電鍍硬鉻預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對(duì)于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

 四、硬鉻電鍍陽(yáng)極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽(yáng)極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽(yáng)極處理的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。

 五、正常電鍍。東莞鍍硬鉻用階梯式電流活化鉻層，這是整個(gè)覆鍍過(guò)程中最為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，最后轉(zhuǎn)入正常電鍍。