淺談東莞大型外圓磨模具的策略特點(diǎn)

 東莞大型外圓磨和超精密加工應(yīng)該用相應(yīng)的精密加工和超精密加工用的材料，才能保證加工質(zhì)量，用一般加工用的材料或分歧要求的材料進(jìn)行精密加工超精密加工是不能達(dá)到預(yù)期效果的。用于東莞大型外圓磨和超精密加工的材料，在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、加工工藝性能上均有嚴(yán)格要求；長安大水磨加工應(yīng)該質(zhì)地均勻，成分正確，性能穩(wěn)定、一致，無外部和內(nèi)部微觀缺陷。且應(yīng)控制其雜質(zhì)含量或不含雜質(zhì)；其物理力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度、硬度、伸長率、彈性模量、熱導(dǎo)率、膨脹系數(shù)等，應(yīng)達(dá)10-5～10-6數(shù)目級。

 東莞大型外圓磨模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工，大水磨加工以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，再定義加工表面殘留面積高度；l則提供了等步距加工方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。