東莞大型外圓磨廠家淺析提高工作效率的方法

　　 常用的磨削加工方式外圓磨削加工是最常見(jiàn)的磨削加工方式。不難看出。它所具備的磨削原理是采用徑向恒速進(jìn)給方式，粗加工結(jié)束后然后再根據(jù)測(cè)頭反饋的加工余量切換不同的切削用量，以達(dá)到測(cè)頭反饋加工合格。
 東莞大型外圓磨廠家分析，最后進(jìn)行修光、修圓，在此過(guò)程中每一個(gè)加工余階段給一個(gè)特定的切削用量，在完成整個(gè)過(guò)程中X軸與C軸（零件轉(zhuǎn)動(dòng)軸）的動(dòng)作都是獨(dú)立按照規(guī)定好的速度進(jìn)行。 
 分段磨削加工方式是零件。每轉(zhuǎn)一周砂輪去除固定的余量，X軸與C軸的動(dòng)作是相互關(guān)聯(lián)的，分段磨削方式粗磨時(shí)加工余量必然會(huì)加大，去除余量速度是恒速進(jìn)給的兩倍以上。以下為該磨床采用分段進(jìn)給的例子： 
 東莞大型外圓磨廠家介紹，粗磨主軸頸加工方式為不用中心支架，本步驟加工，零件轉(zhuǎn)第一周去掉0.7mm余量，粗加工后留下0.08mm精加工余量。 
 分段加工方式的粗加工最大去除余量為0.7mm，如此大的余量采用傳統(tǒng)的氧化鋁砂輪難以實(shí)現(xiàn)，所以這樣的方式在基于CBN材質(zhì)砂輪的基礎(chǔ)上，大幅度提升了加工效率。未來(lái)CBN砂輪分段磨削方式有代替車(chē)削粗加工的趨勢(shì)。