影響東莞鍍硬鉻防蝕性能好壞的因素

　　東莞鍍硬鉻是目前工業(yè)中廣泛采用的電鍍工藝，在全球應(yīng)用量很大，約占全部電鍍零件面積的1/3左右。鋼鐵件上電鍍鋅廣泛用作鋼鐵件的防蝕性鍍層，其防蝕性好壞主要決定于以下因素。
1、鍍鋅層的厚度及厚度均勻性
鋼鐵件上的鋅層作為犧牲性陽(yáng)極鍍層，鍍層越厚，其經(jīng)得住犧牲完的時(shí)間越長(zhǎng)，耐蝕性越好。所需厚度與使用條件有關(guān)：室外件要經(jīng)日曬雨淋，條件惡劣，要求鍍層厚，當(dāng)電鍍鋅難以達(dá)到要求是，只好采用熱鍍鋅或熱噴涂。
當(dāng)鍍層厚度很不均勻時(shí)，薄的地方先被腐蝕光而銹蝕，然后銹蝕區(qū)逐步擴(kuò)展開來(lái)。至于無(wú)鍍層部位，則無(wú)防蝕力可言。鋼管電鍍鋅，多數(shù)僅“閃鍍”幾分鐘，細(xì)管內(nèi)不設(shè)輔助陽(yáng)極，根本無(wú)鍍層。由于熱鍍鋅層厚，且管內(nèi)也有鍍層，故適用于自來(lái)水管，而電鍍鋅實(shí)際上是達(dá)不到要求的。室內(nèi)用鋼鐵件鍍鋅，一般產(chǎn)品只要求鋅層厚8um左右，電鍍比較劃算。
2、電鍍層的鍍層純度
鍍層的純度越高，本身產(chǎn)生微電池腐蝕性越小，在相同厚度下抗腐蝕性越好。電鍍鋅的純度，氰化鍍鋅最高、鋅酸鹽鍍鋅層次之，氯化物鍍鋅最差。兼顧環(huán)保與抗腐蝕能力，在汽摩零件、電器產(chǎn)品上，采用鋅酸鹽鍍鋅比較合適。
3、電鍍鋅后鈍化的好壞
由于鋅本身為不易鈍化金屬，本身不會(huì)形成鈍化膜，且為兩性金屬，既不耐酸也不耐堿，故電鍍鋅后都無(wú)例外地要作鈍化處理，否則很快長(zhǎng)白毛、白灰狀堿式碳酸鋅腐蝕產(chǎn)物。